受到疫情冲击，制造业正加速数位转型，迈向智慧工厂。在台湾，制造业高度依赖水、电、人力资源，其中ICT产业更是台湾最耗能的产业，2020年就用了556.68亿度电，是工业部门中最大宗。面对全球净零排放浪潮，如何透过物联网技术结合感测、AI数据分析等智慧技术，为厂务、制程节能，成为企业不得不关注的趋势。
根据2019～2020年《全国电力资源供需报告》，台湾2020年总用电量2,711亿度，工业用电占55.6%，使用1,506亿度电量，其中又以ICT产业为最大宗，耗用556.68亿度的用电量。
台北科技大学能源与冷冻空调工程系教授胡石政表示，ICT产业耗能特征可分出四点。首先，制造工厂的无尘环境需要大量空气置换量，风车动力需要大量能源；第二，厂务系统需要同时冷却、加热、加湿以维持严格的温湿度要求；第三，制程机台发热量大，空调系统单位负载量大；第四，像是半导体、LED业者制程排气量大，为了保持制造环境正压，需要引进大量外气。这些都成为工厂高耗电、高碳排的潜在因素。
泓格科技产品管理部代处长何坤鑫表示，工厂为了更有效解决高耗电量，安装智慧电表，进行重点减碳。在制程上收集数据，从原料到制造阶段计算碳足迹，并透过热点分析，找出厂内最耗电的区域产线或机台。此外，透过数位抄表取代传统人力，可以记录追踪提供数据检视。
何坤鑫提出不少厂商也从智慧电表的应用「灵活应变」，有些厂商观察耗电量，察觉机器的健康状态，提早维护设备。此外也从耗电量高低的比较，进而找出产线性能的差异所在。何坤鑫表示，「有些厂商可能本来找不出为什么某条产线的良率较低，结果从各产在线的耗电量发现马达运转低落，进而找到线索。」
此外，当智慧工厂整合收集并形成众多繁杂的大数据，该如何让OT端的数据更方便供IT端使用，甚至是直接将OT端的数据汇入数据库，厂内通信服务器整合多种通信协定，让OT端的SCADA、MES可以快速串联至云端，都将使智慧工厂营运更加完整。
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